我廠用單色膠印機印制一批包裝盒，材質為230g/m²白卡紙，印刷圖案為大實地，承印時間為冬季。當操作者完成準備工作（上墨、上版）開始對版時，一合壓紙張就粘在橡皮布上，根本無法正常開機印刷。

  我廠機長向技術人員咨詢問題，分析后認為是油墨黏度太高，加上冬季車間氣溫很低，剛開機時膠輥的溫度也很低，因此容易造成紙張粘橡皮現象。

  建議先把油墨烤一烤，使油墨變軟、黏度相應降低，再加入適量的燥油把油墨調稀，進一步降低油墨黏度。需要說明的是，雖然可以加入撤黏劑來降低油墨黏度，但撤黏劑過量添加會造成后面疊印、套色印不準。還可以加稀釋劑來降低油墨黏度，但稀釋劑的過量使用則會影響墨層干燥，特別是在冬季氣溫很低的情況下。所以，在此筆者建議加燥油來降低油墨黏度。等正常開機后膠輥的溫度會慢慢升高，從而能夠正常印刷。

  另外，為有效避免紙張粘橡皮現象，除上述方法外，還可以采取如下措施：

  1. 適當提高車間環境溫度，當車間環境溫度升高時，油墨黏度會相對降低。

  2. 在保證印刷壓力均勻的前提下，適當降低印刷壓力。

  3. 在正式印刷前，先讓設備按正常印刷速度空轉一段時間，以使膠輥在高速摩擦過程中快速升溫，從而達到降低油墨黏度的目的（在膠輥運動過程中剪切應力的作用下，油墨黏度也會有所降低）。

  4. 采用“深墨薄印”的方式，將油墨顏色適當調深一些，在保證色相與原稿一致的情況下，適當降低墨層厚度。