膠印是平版印刷的一種，就是借助于橡皮布將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用。我們現在通常說的膠印可能范圍更狹窄些，即有三個滾筒（印版、橡皮布、壓印）的平版印刷方式。在膠印中，很多因素會影響你的印刷品質，除了機器本身外還有承印物，油墨以及空氣濕度、車間溫度等外部因素。而根本原因往往經過一段時間后才會由呈現出來。小編在鄭州印刷廠工作多年，根據經驗總結如下幾點：

  1.紙張表面靜電。承印物由于表面靜電的原因而粘在一起，從而導致雙張或多張同時被飛達吸咀吸起而造成飛達停頓，是我廠印刷師傅經常遇見的問題。靜電是由于承印物表面電子不足(正電荷)或電子過多(負電荷)而產生的，在紙張的加工處理及運輸過程中，由于環境空氣干燥以及紙張含水量低而產生的。因此紙張應存儲在相對濕度為40%-42%的環境里。

  2.紙張起皺。在印刷生產過程中，由于空調不足，堆紙不平整或因紙邊起浪及靜電等，會導致紙張起皺。飛達及紙張傳送的設定不正確也會導致紙張起皺，為確保紙張平整，在運輸及存儲過程中應保持合適的溫度環境，紙張對濕度變化非常敏感。紙張起皺也可能是由于機器設定不當引起。另外，咬牙交接不良或咬牙墊太臟、印刷壓力太重或左右不勻都會導致紙張起皺。

  3.剝皮。由于紙張表面涂料連接強度差，印刷中紙張表面會局部剝落，從而發生揭皮，進而污染及損壞橡皮布，頻繁清洗及更換橡皮，導致印刷效率與質量下降。同時，剝皮也是橡皮布表面失去彈性的主要原因。

  4.乳化。油墨和潤版液混合，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中形成乳化。當油墨里的含水量達到20%左右時，形成最合適印刷的穩定乳化狀態。如含水量過高或潤版液PH植太低，就會導致油墨產生不同的乳化，合成墨、金屬墨、熒光墨比一般墨對含水量及pH值更要敏感，已經乳化的油墨會造成干燥時間加長，同時增加背印的風險。

  5.鬼影。印品本身上的陰/陽圖案在圓周方向形成自己的陽/陰影子稱為鬼影。鬼影是由于版面印紋連續通過多支靠版墨輥在版面形成類似影像空缺或墨量堆積現象，墨輥變硬或調整不正確以及色濃度淡的油墨都會加重鬼影，良好的水墨平衡及盡量減少用水量可以減輕鬼影的影響。

  6.印紋發花。印紋不實是指印刷品表面出現像云狀一樣不平滑。這是由于紙張表面不平導致吸收油墨不均而引起，若紙張表面有斑點或涂布不勻而形成云霧狀的表面，那么油墨只會被部分吸收，在四色印刷中，此種情形會在各色橡皮上呈現出來，要確認是否是紙張原因，只需觀察后續橡皮上之圖案是否與紙張表面狀態吻合，這可通過用光照射紙張背面或用UV光照射正面來觀察判斷。

  7.橫紋起杠。在印刷品圖像表面出現軸向(水平方向)淺色的或深色的條痕稱為起杠.水平起杠產生的。原因除了設備調節不當外，加網方式也是一個原因。此外，橡皮上堆積的噴粉或紙粉。印版或橡皮不良或損壞，油墨或潤版液的供應甚至油墨的質量都可以引生起杠問題。機器本身狀態也可能引起起杠，如水墨輥的排列及調整不良，滾筒襯墊不當(壓力太大)等，而可橫動的靠版墨輥往往也會在版面引起類似的橫紋起杠。

  8.串墨。前一單元較暗色油墨經由下一組橡皮布及印版傳到后續較淺色的墨路甚至墨槽里，使該色變暗，稱為串色。在濕壓濕的印刷方式中，前后油墨的粘度必須適當匹配，否則，前面深色油墨會串入后續淺色墨路里。

  9.階調變淡。在印刷中，半色調網點比原稿(菲林、印版)上的網點小，稱為階調變淡。這種現象有可能在印前就已發生，同時也可能由印刷過程中印版磨損導致。

  10.階調變深。印刷品半色調網點比原稿(菲林、印版)大，稱為階調變深。為了衡量階調變深的程度，需要利用一個該顏色的實地色塊以及一個定義好的網點區塊來比較。調子變深可能在印前處理階段即已發生。盡管網點擴大在平版印刷中不可避免，但也不可以超過某一定值。階調變深程度主要由以下印刷決定：油墨種類及用量，墨輥系統溫度，承印物表面特性，橡皮布的釋放特性，潤版液質量及水斗液的用量等。

  11.蠕印。印刷品網點幾何形狀的改變稱為蠕印。蠕印會導致網點由圓形變為橢圓形，從而引起印品色彩變化。蠕印主要有兩種情形，一種是印刷方向(圓周方向)的網點變形，另一種是滾筒軸向(左右)的變形。此種可能由印版、橡皮布、滾筒及承印物綜合引起的故障情形會導致印刷質量的降低。

  12.干燥太慢。油墨干燥太慢，導致印后加工過程或運輸中油墨脫色或印品粘花。油墨、添加劑、潤版液的相互作用會影響印刷品的干燥時間。如潤版液PH值小于4.7，干燥時間會延長，同樣，不合適的添加劑，太低的紙堆溫度，油墨的過渡乳化等都會影響干燥。通常，印刷墨膜愈厚，干燥時間愈長。